河北氨基酸水溶肥整套生产线推荐 供应周期短

水溶肥生产设备与肥料紧密接触部分采用设计和工艺处理，解决物料输送过程中容易出现的“搭桥”等问题，保证生产的配料准度和计量精度。
水溶肥生产设备性能特点：
1、工艺设计：立体式结构、无尘投料、主辅料按配方电脑自动控制配料、无尘化包装，系统采用快拆式连接机构，方便清理，密闭式设计减少物料接触空气，避免物料吸潮，混合速度快等优点；
2、驱动方式：可拆式螺旋变频控制供料，精度高；
3、生产能力：1.5吨-10吨/小时；
4、配料精度：±0.1%-±0.2%；
5、包装规格：4-25kg/袋；
6、适应物料：大量元素水溶肥、冲施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黄腐酸水溶肥。

水溶肥生产设备流程：
1、货梯将物料送至**部平台；
2、将原料投入原料仓(微量元素)投入预混混合机，进行减重式配料(电脑自动)；
3、进入混合机，导入成品料仓(含振动及破拱装置)；
4、进入多点供料螺旋；
5、缓冲料仓；
6、可拆式双螺旋秤；
7、封口机(热封或线封)；
8、成品输送 。

水溶肥生产设备的注意事项：
1、结晶：通常在液相环境下，养分元素处于过饱和状态。外界条件的改变易造成水溶肥出现结晶现象。结晶体有快速生长和缓慢生长的区别，因此一个液体新配方要观察一段时间，结合相图及各物质离子间的相互作用，避免生成溶解性差的物质或者受温度影响大的物质；
2、絮凝分层：悬浮肥料放置一段时间，粒子大小不均匀导致的沉降速度不均匀导致出现分层现象。解决办法是使粒子直径尽可能小，使用合适的悬浮剂；
3、粘度增加，流动性差：高盐浓度下，当温度降低时，悬浮肥料粘度升高，流动性显著降低。用户在使用过程中不易倒出，但不一定影响使用效果；
4、胀气：是液体肥料包装中严重的问题。解决办法有增加瓶的抗压强度、调整肥料的酸碱度（偏碱性有利于减少胀气）、减少尿素的使用量、采用透气瓶盖、采用透气PE材料等。

水溶肥生产设备特点：
1、每个原料仓都设有除尘设备；
2、微量元素提前预混，再跟氮磷钾总混，混合均匀度高，混合时间短，提高混合效率；
3、减重式电脑自动配料，配料精度高，速度快，对厂房高度要求低；
4、多点供料螺旋，可一进口多出口，可配多条包装线，提高包装产能，有效利用空间；
5、整套系统自动化程度，节省人工，提率；
6、整套设备结构设计为立体式结构，中间设备残留量少，原料利用率高。
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