石家庄多功能水溶肥包装生产线厂家 多年生产经验

水溶肥生产设备采用皮带给料，解决了粉料在下料过程中会出现的堵料现象，采取防堵装置，提高了给料速度与配料精度，该工艺自动化程度高、占地面积小、耗电低、操作简单、易维护，产品采用工业级不锈钢。
水溶肥生产设备产品优势：
1、原液通过过滤器过滤，去除杂质；
2、自动配料系统，满足客户需求；
3、反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥；
4、将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀；
5、然后将液体放入液体储液罐中；
6、灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

水溶肥生产设备特点：
1、产量大、出料过程全程密封；
2、采用气流输送；
3、采用自动开袋脉冲除尘系统；
4、配料环节无粉尘；
5、静态称重；
6、密相气流输送，整个输送过程无粉尘；
7、螺带式混合。均匀度高，不破坏结晶体原有现状；
8、自动化包装。小包装采用自动化自动制袋包装，精度高，速度快。

水溶肥生产设备的注意事项：
1、结晶：通常在液相环境下，养分元素处于过饱和状态。外界条件的改变易造成水溶肥出现结晶现象。结晶体有快速生长和缓慢生长的区别，因此一个液体新配方要观察一段时间，结合相图及各物质离子间的相互作用，避免生成溶解性差的物质或者受温度影响大的物质；
2、絮凝分层：悬浮肥料放置一段时间，粒子大小不均匀导致的沉降速度不均匀导致出现分层现象。解决办法是使粒子直径尽可能小，使用合适的悬浮剂；
3、粘度增加，流动性差：高盐浓度下，当温度降低时，悬浮肥料粘度升高，流动性显著降低。用户在使用过程中不易倒出，但不一定影响使用效果；
4、胀气：是液体肥料包装中严重的问题。解决办法有增加瓶的抗压强度、调整肥料的酸碱度（偏碱性有利于减少胀气）、减少尿素的使用量、采用透气瓶盖、采用透气PE材料等。

水溶肥生产设备的原理：
1、袋装的粉状原料由人工移至投料口，打开投料动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓；
2、悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出；
3、再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体；
4、积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
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