设备技术协议 一、规定功能、流程与设备配置 1. 流程: 原料经升降机送至投料平台--人工通过投料口将物料倒入料仓(颗粒尿素倒入真空储料仓,通过真空上料装置将颗粒尿素送入粉碎机粉碎)--各原料仓物料按设置比例自动配入混合机——混合机按照设置时间自动进行物料混合工作--混合均匀的物料卸进过渡料仓---经分料螺旋蒋物料送入包装称过渡料仓内---人工套袋自动称重---人工辅助热封口和线缝包。 2.设备配置: 二、生产线设备组成要功能、性能特点 (一)颗粒尿素真空上料系统 输送能力为每小时3吨,配有真空泵,覆膜滤袋过滤器,真空料斗,吸料软管等。 (二)颗粒尿素储料仓 料仓2m³材质为304不锈钢,厚度为3mm,内壁均抛光处理。 (三)YCFS3-4型粉碎机 材质为碳钢喷塑,电机总功率为11KW,对辊挤压式;粉碎出来的物料为晶体状,在30-60目之间;粉碎能力3-4吨/小时。 (四)预混系统 卧式双螺带搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。 1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,支持在线修改功能,确保混合均匀。 2.混合机全容积0.5m³,有效容积0.3m³,根据物料比重不同,建议每次混合200Kg左右。 (1)特别适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开; (2)混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合; (3)混合速度快、效率高、装载系数大; (4)混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于平台上; (5)卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有较少存料外,99%物料均可卸料; (6)混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计; (五)人工投料口 材质304不锈钢,带网格,气动弹簧门。 (六)原料储料仓及秤重系统 预混料仓2m³原料仓6套,材质为304不锈钢,厚度为3mm,内壁均抛光处理,内有破拱装置。悬挂称重系统6套。 (七)配料螺旋给料机 (1)材质304不锈钢,直径159,电机功率2.2kw (2)给料机依据设置的物料配比和配料速度,以多级给料的方式实现自动给料,完成全自动配料流程;给料机根据系统设置,可自动调整给料速度,达到高精度的配比要求。 (八)混合系统 卧式双螺带搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。 1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,支持在线修改功能,确保混合均匀。 2.混合机全容积2m³,有效容积0.7m³,根据物料比重不同,建议每次混合800Kg左右。 (1)特别适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开; (2)混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合; (3)混合速度快、效率高、装载系数大; (4)混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于平台上; (5)卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有较少存料外,99%物料均可卸料; (6)混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计; (九)过渡料仓 将混合好的物料卸入2m³过渡仓内。中转料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置。 1、料仓容积2m³,材质304不锈钢、3mm壁厚。 2、料仓与混合机出料口采用定制软连接,为防潮封闭设计。 3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。 (十)U型分料螺旋 材质304不锈钢,直径219 (十一)包装称过渡料仓 1、料仓容积0.8m³,材质304不锈钢、2mm壁厚。 2、料仓与混合机出料口采用定制软连接,为防潮封闭设计。 3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。 (十二)包装称供料螺旋 (十三) YC-WLC-5-25型定量包装机 ⑴ 接触物料部分均为304不锈钢材料,秤体为201不锈钢、底座碳钢喷塑、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。 ⑵ 螺杆供料系统工作时, 供料电机带动螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。螺旋管及螺旋叶片均喷特氟龙。 ⑶ 主电机选用高精度伺服电机,同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置,便于更好控制速度、精度的匹配。 ⑷ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。 (十四)托辊式胶带输送机 ⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。 ⑵ 机械无级变速,主体设计采用铝型材结构、护栏为铝型材,牢固厚实。 ⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。 三、技术规格 1.配混物料:晶体物料(封存样品) 2.配混能力: ≥6吨/小时 3. 包装能力: ≥6吨/小时(包装规格25KG) 4. 包装精度:±0.5% 5. 电源:380V 50Hz